六安玻璃钢脱硫塔生产厂家

湿法脱硫大致可以分为以下两种：

一、石灰石/石膏法

该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自80年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为**选择的湿法烟气脱硫工艺。

石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。

二、石灰石/石灰抛弃法

以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaCO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的佳操作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的佳PH值约为8石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出；反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠性差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，目前主要有回 填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已被石灰石/石膏法所取代。

水解和加氢转化法

焦炉煤气中含有的绝大多部分无机硫和少部分**硫可用湿法脱硫脱掉，而绝大部分**硫只能采用干法脱除。目前国内主要采用水解和加氢转化法。

水解法脱除**硫由于操作温度为中低温,可避免强放热的甲烷化副反应发生,是目前国内外脱除煤气中**硫十分活跃的研究领域。但水解催化剂的活性随温度的升高和煤气中氧含量的增大而急剧下降,且对COS、CS2水解效果好,对煤气中的噻吩、硫醚、硫醇基本不起作用,这是水解法脱除**硫的致命缺陷。化学稳定性高、难以分解的噻吩、硫醚、硫醇类**硫,需采用加氢转化法转化为无机硫后才能脱除。常用的**硫加氢转化催化剂有钴钼、铁钼、镍钼等类型。

加碱法

锅 炉 烟 气 脱 硫 改 造 方 案

XXX火电厂2009、XXXX锅炉烟气脱硫减排方案

1． 总体说明：XXXX为积完成XX**的SO2减排总量2772吨计划，根据企业实际情况，特编制了如下加碱脱硫改造方案，设备改造投入资金29.44万元,年耗碱液1079.137吨, 129.49万元.设计计算依据如下：

名 称 数 据 名 称 数 据

1．锅炉类型（型号） 煤粉炉 13．除尘器SO2进口浓度 1120-1300mg/m3

2．锅炉年运行时间 7500h 14．改造前SO2排放浓度 850-950mg/m3

3．锅炉蒸发量 2×65+3×130t/h=520t/h 15．改造后SO2排放浓度 400-450 mg/m3

4．锅炉烟气量 202000m3/h 16．改造后脱硫效率 45-55%

5．锅炉耗煤量 18390kg/h 除尘烟气出口温度 45—65℃

6．燃烧含灰量 22.6% 17．引风机型号 Y4-73-11NO14D

7．燃煤含硫量 0.6%—0.8% 流量 241210m3/h

8．锅炉排烟温度 175℃ 电机功率 250 kw

9．锅炉除尘器损失 2800Pa 18．脱硫剂PH碱度值 10-12.5

10．烟尘初始进口浓度 7800mg/m3 19．煤质挥发份 32%

11．净化后烟尘排放浓度 780mg/m3 20．输灰管道长度 1450 m

12．除尘效率 92% 21．可提供大灰坝库容 78.5万m3