分类
一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。
二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。
三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流(交流)式冷却塔、混流式冷却塔。
四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。
五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、低噪型冷却塔、静音型冷却塔。
六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。
七、按玻璃钢冷却塔的外形分为圆型玻璃钢冷却塔和方型玻璃钢冷却塔。
适用范围
工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气中。例如:火电厂内,锅炉将水加热成高温高 压蒸汽,推动汽轮机做功使发电机发电,经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器,与冷却水进行热交换凝结成水,再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水,使水温度升高,挟带废热的 冷却水,在冷却塔中将热量传递给空气,从风筒处排入大气环境中。冷却塔应用范围:主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域,应用多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
结构形式组成
玻璃钢冷却塔由冷却塔体、风机组件、电机组件、深水盘、溅水装置、布水装置、管道系统、支架、供货零部件间的连接紧固件、密封垫片及所有必需的零件和材料组成。
通风筒
通风筒多为钢筋混凝土双曲线旋转壳,具有较好的结构力学和流体力学特性。壳体下部边缘支承在等距离的V形或X形斜支柱上,以构成冷却塔的进风口。壳体的荷载经斜支柱传到基础上。基础多做成带斜面的环形基础以承受由斜支柱传来的部分环拉力,也可做成分离的单个基础或桩基础。
通风筒的喉部直径小,当计算壳体受压稳定时,壳壁薄,由此向上直径逐渐增大构成气流出口扩散段,塔处设有刚性环,喉部以下按双曲线形逐渐扩大,下段壳壁也相应加厚,形成一个具有一定刚度 的下环梁。通风筒也可做成截头锥壳或组合锥壳,或用钢构架外包木护板或石棉水泥护板的多边形塔筒。德国在施梅豪森的核电站的一座高146米的干式冷却塔中采用了网索结构的塔筒,外包铝质护板,外 包铝质护板,具有较好的抗震和抗风性能。
具体的脱硫塔使用的填料有哪些种类呢?这些填料的各自优点是什么呢?
脱离塔使用其实主要是根据您进出口的硫化氢来确定的。填料一般的分为规整的填料和散装的填料两种。规整的填料使用起来不容易堵塞。但是气体和液体的接触面积相对来说就小了,脱硫的效率相比散装的要低。散装的想必河北科翰环保不必多说也能有所理解了。散装的填料如果是进口硫化氢的话,是容易堵塞的。但是脱硫的效果却比较高。具体的使用还是需要根据客户您的具体要求来确定。
脱硫塔填料如何来选择呢?
填料的选择,必须综合考虑生产能力、效率、操作弹性、成本和压力降等因素,物料的腐蚀性也要考虑。下面这几个因素要考虑:
填料的用材:首先应根据所处理物料的腐蚀性及操作温度来确定。
填料的尺寸:塔径与填料外径的合适比值(径比)有一下限值,当径比低于该值时难以预测它们的性能
填料的通过能力:填料的限通过能力就是液泛点的空塔气速
填料的效能:影响效能因素十分复杂,按实测值进行设计较为可靠
填料的压力降:填料塔的动力消耗,主要取决于气相的全塔总压力降。
规整填料有哪些有点?
规整填料的类型很多,有的着重于气液流道的安排,使气液尽可能均匀分布,如Stedman;有的侧重于接触面的扩大,如Goodloe;有的则考虑尽量降低阻力,出现了各种平行板膜式填料塔。波纹填料较满意地解决了液体分布均匀、有效传质面积大和阻力小的矛盾。规整填料分为波网填料和波纹板填料两种。波网填料的大特点是填料层内气液分布均匀,故其放大效应不明显。波纹板填料的价格较低、刚度较大,其性能较波网填料稍差。
3、鲍尔环填料等散装调料有哪些特点?
装填入塔的鲍尔环,无论其方位如何,淋洒到填料上的液体,有的沿外壁流动,有的穿过小窗流向内壁,有的沿叶片流向中心。这样,液体分散度增大,填料内表面的利用率提高。叶片保留了原有的壁表面,又增添了切口的新表面,故其比表面积比开窗前大。弯向环心的叶片,增大了气体的湍动程度,交错开窗,缩小了相邻填料间的滞止死区。鲍尔环的气液分布较拉西环均匀,两相接触面积增大,传质效率随之增加。此外,鲍尔环在较宽的气速范围内,保持一恒定的传质效率,特别适用于真空的蒸馏操作。然而,所有环形填料对液体再分布的性能较差(这是圆环形结构所决定的)。鲍尔环也是这样,淋洒到填料上的液体,在填料本体分散较好,而重新分布性能较差。因此,在设计鲍尔环填料塔时需有较好的液体初始分布。
脱硫泵中的应用
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量大、使用条件为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:
(1)强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性
(2)强腐蚀性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
(3)气蚀性
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必须气蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现徒降,当入口气体达20%~30%时,泵断流。离心泵允许含气量(体积比)限小于5%。高分子复合材料现场应用的主要优点是:常温操作,避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形,也避免了对零部件的二次损伤等;另外施工过程简单,修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复;美嘉华材料的可塑性好,本身具有较好的耐磨性及抗冲刷能力,是解决该类问题理想的应用技术。 [2]
过程
焦炉煤气和吸收液分别从塔底和塔进入塔内,气液两相逆流接触传质,塔获得脱去硫化氢和氰化氢的煤气,塔底获得带反应物的脱硫液。煤气中硫化氢的脱除率为90-99% ,氰化氢的脱除率为50-90%。
脱硫塔类型
脱硫塔有填料塔、空喷塔和板式塔等型式。常用的型式是填料塔,由圆形塔体和堆放在塔内对传质起关键作用的填料等组成,内有喷淋、捕雾等装置。
一、脱硫塔简介:
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔初以霈凯砌筑的应用的为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名霈凯水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。
脱硫塔有很多种:
二、脱硫塔的作用:脱硫塔不管如何变化,需遵循以下原则
1、烟气和石灰石浆液之间接触面积大,接触时间相对较长;
2、烟气和石灰石浆液之间扰动剧烈,吸收阻力小,吸收效率较高;
3、吸收塔操作稳定,并且对负荷变化有不同程度的承受能力;
4、烟气通过吸收塔压降较小;
5、吸收塔结构趋于简单化,制造维修方便,造价不断降低;
6、针对不同情况,具有抗腐蚀和防堵塞能力
三、脱硫塔的优点:
优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比霈凯脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
四、脱硫要求:
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中,应含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。为 了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本 要求:
(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;
(2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;
(3)操作稳定,要有合适的操作弹性;
(4)气流通过时的压降要小;
(5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;
(6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;
(7)能耗低,不产生二次污染。
SO2吸收净化过程,处理的是低浓度SO2烟气,烟气量相当可观,要求瞬间内连续不断地净化烟气。因而,SO2参加的化学反应应为快反应,它们的膜内转化系数值较大,反应在膜内发生,因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常,喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中,喷淋塔是使用为广泛的脱硫塔类型之一,喷淋塔具有结构简单,工艺成熟可靠的优点,广泛应用于大型电厂,中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理,有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
五、常见吸收塔的性能:
国内外燃煤电厂常用的脱硫塔,主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
六、塔的缺点:
发电厂中一些大型的脱硫塔,大多均为直立高耸结构,基本上都达到50m以上。烟气脱硫塔不仅承受压力、温度和重力载荷,同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。动力载荷的大小、方向甚至作用点随时间而变化的,动力载荷使结构产生加速度,引起共振现象,容易产生振动事故。
七、保护措施:
系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备,美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著,现分别叙述。
八、吸收塔、烟囱中的应用:
湿法烟气脱硫环保技术(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
脱硫塔有哪几种形式
2.2 旋分器管底部疏水管的清洗疏通脱硫塔底部的污垢清洗完成后,再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作!首先在RS2 的压力下打开人孔,在系统所有设备不停车的状态下,充分利用机器人自动清洗技术,控制爬行机构(确保执行每只旋分器管的清洗工作),牵引柔性聚氯乙烯喷淋管行进,围绕脱硫塔一圈,使清洗机构对应脱硫塔的每只旋分器管,喷洒位置要准确,定时进行喷洒清洗剂,持续进行,检测观察清洗效果和其他可能出现的情况!
由于H2S能与甲烷化及氨介成塔催化剂活性成分反应生成金属硫化物,使催化剂活性降低甚至丧失,因此控制高压差才能确保脱硫塔出u气体H2S指标介格,才能保证系统高负荷稳定运行,同时脱硫塔出H2s指标的控制也自接关系到干法脱硫槽脱硫剂的使用寿命。
河北霈凯环保设备有限公司是生产玻璃钢化粪池的**厂家,今天带大家了解玻璃钢化粪池的原料分类。
玻璃钢化粪池因其原料的特殊性也产生了很大的效果,轻质高强、不腐蚀、无渗漏等方面的情况,而水处理效果**的作用也达到了一定的改变的效果。施工安装便捷,只需要挖坑掩埋就可以了,为了能够弥补了传统化粪池所有的缺点的话,那么受到了各级环保的作用也达到了一定的效果。从传统的化粪池主要为砖混结构的效果,也有钢筋砼结构的,但是制作工艺都比较简单,没有什么技术含量,易渗漏、易堵塞,水处理效果也不好,污染周围环境,增加了下游污水处理厂的负担,且施工程序复杂,工期长,不能满足**及建筑方的要求,所以,市场亟待一种适合**的产品。就这样,玻璃钢化粪池应运而生。玻璃钢化粪池发展至今,外形一般为横放的圆筒状,两端封头一般采用力学性能良好的车轮状凹凸面设计,内部设有相通的隔舱板,隔舱板上一般设有立体弹性填料,用来截留多的厌氧。玻璃钢化粪池的主要原料为**树脂、玻璃纤维、滑石粉填充料。成品可喷漆,也可在加工时直接加入色浆。制作工艺一般采用手糊法制成。
脱硫塔产品是一种应用于各种工业行业的脱硫设备,该产品可以适应于电力行业、化工行 业、冶金行业、焦化行业、建材行业、矿山行业、行业、锅炉制造行业及其他锅炉应用领域中。玻璃钢脱硫塔可以净化的气体有硫酸雾 (H2SO4)、氯化氢气体 (HCl)、气体 (HF)、氨气(NH3)、铬酸雾(CrO3)、氢酸气体 (HCN) 等有害气体。
有哪些方法可以去除湿法脱硫工艺中产生的二次颗粒物呢?
1.除雾器。就是用采用离心机原理旋风分离器对烟气进行高速旋转,借助离心力将重量远大于空气的颗粒物和液滴甩到分离器的边缘并被收集去除。
2.湿式静电除尘器。用静电吸附颗粒物和液滴。与干式电除尘器不同的是,湿式静电除尘器必须特别耐腐蚀,因为烟气中含二氧化硫和三氧化硫的液滴,是酸性液体,有很强的腐蚀性。所以湿式静电除尘器的运行费用较高——因为材料很快就会被腐蚀掉,需要新。
但是,上述两种方法对于细颗粒物的去除效果很差。因为颗粒物越小,颗粒物的表面积与质量之比就越大,颗粒物在空气里运动时的摩擦阻力就越大,运动到除雾器边缘和静电除尘器板上的速度很慢,很大比例的细颗粒物没有被这两道工艺去除。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低,生产周期长,质量不稳定。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备,随着FRP工业的发展,新的工艺方法将会不断出现。
脱硫塔经预脱硫并增湿后再沿塔下部切线方向进入旋流板塔,由于塔板叶片的导向作用而旋转上升,并在塔板上将雾化喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米的细雾滴,使气液间接触面积急剧增大(比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,后甩到塔壁上,沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2被碱性液体吸收脱硫塔的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计,决定了它是一种通用型传质设备,具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点。
玻璃钢脱硫塔脱硫塔的开工步骤如下:
(1)全面检查管道及阀门,确认处于开工状态。
(2)玻璃钢脱硫塔抽出煤气出人口盲板。
(3)打开塔放散管,用蒸汽置换塔内空气。
(4)玻璃钢脱硫塔当放散管冒出大量蒸汽时,稍开煤气进口阀,关闭蒸汽。
(5)当放散管冒出大量煤气时,取样做试验,合格后,关闭放散管阀门和煤气交通管阀门,同时缓慢开启煤气进口阀。
(6)启动脱硫液循环泵,并调节循环量,使之符合技术规定。玻璃钢脱硫塔玻璃钢脱硫塔具有净化效率高对各种浓度的酸性废气净化效率均可达到85%-95%。占地面积小;净化塔将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的设备,结构紧凑,便于现场安装及操作管理,占地面积小,无论对新建工程还是技改项目都可适应。可以广泛用于化工、轻工、印染、医药、钢铁、机械、电子、仪表、电镀等工业部门.
玻璃钢脱硫塔的设备优化:
1、玻璃钢脱硫塔的制造和装置。众所周知,规整填料塔具有许多技术优势,但要到达预期的改造设计效果,遭到的限制条件比拟多。
2、气相散布器和除沫器的设计。采用规整填料改造吸收塔,通常的日的是进步消费才能和净化水平,规整填料塔的全塔压降比板式塔低一个数量级,空塔气速也有所进步,而且吸收塔的高径比普通较小,因而,保证气相在塔内平均散布,对规整填料塔效率的正常发挥是至关重要的影响。
3、防堵措施。玻璃钢脱硫塔采用规整填料,必需和静电除焦等设备配合运用,净化半水煤气,另外玻璃钢脱硫塔吸收过程中会伴有单质硫、铵盐等固相杂质析出。若不采取措施,长期积聚,会梗塞散布器,影响玻璃钢脱硫塔效率。
1、玻璃钢脱硫塔注意保证塔体分块拼装后的直径,尤其是玻璃钢脱硫塔上塔体出风口的直径误差应尽量小。
2、玻璃钢脱硫塔塔体分块拼装连接时,玻璃钢脱硫塔应注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合,下壳体拼装应保证水密。
3、玻璃钢脱硫塔电源应有安全措施,电源线接好后,惦记接线盒应采取密封措施,以防潮气进入,烧坏惦记。
4、玻璃钢脱硫塔进出水管方向可根据现场实际情况,通过改变法兰上螺孔的方向来调节。 如果系统中的氧化空气量不能维持反应正常进行,或氧化空气进入吸收塔是与液面之间距离过短,浆液中将会含有大量亚硫酸盐,即亚硫酸氢根浓度增大,当亚硫酸氢根相对饱和度较高时,将会对化学反应产生抑制作用。因此在系统运行中必须保证进入脱硫吸收塔的氧气含量能满足系统需求。来自于锅炉等燃煤设备的烟气经过除尘作用后在引风机的推动下进入吸收塔,吸收塔是一个空间喷淋结构,为了保证反应的充分进行,让烟气与吸收浆液有大的接触面积,在这一部分烟气与吸收浆液逆向接触,如此一来吸收塔既有吸收功能又有氧化功能,上半部分为吸收区,下半部分为氧化区。 吸收塔是烟气脱硫的核心装置,要求气液接触面积大,气体的吸收反应良好,压力损失小,并且适用于大容量烟气处理。
玻璃钢脱硫塔的缺点和优点
一、玻璃钢(FRP)的优点
(1)玻璃钢(FRP)轻质高强
相对密度在1.5~2.0之间,只有碳钢的1/4~1/5,可是拉伸强度却接近,甚至过碳素钢,而比强度可以与高级合金钢相比。因此,在航空、火箭、宇宙*行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中,都具有**成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
(2)玻璃钢(FRP)耐腐蚀性能好
FRP是良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面,正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3)玻璃钢(FRP)电性能好
是优良的绝缘材料,用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好,已广泛用于雷达 天线罩。
(4)玻璃钢(FRP)热性能良好
FRP热导率低,室温下为1.25~1.67kJ/(m•h•K),只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝热材料。在瞬时高温情况下,是理想的热防护和耐烧蚀材料,能保护宇宙*行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
(5)玻璃钢(FRP)可设计性好
①可以根据需要,灵活地设计出各种结构产品,来满足使用要求,可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能,如:可以设计出耐腐的,耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的,等等。
(6)工艺性优良
①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
②工艺简单,可以一次成型,经济效果**,尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品,**它的工艺优越性。
二、玻璃钢(FRP)的不足之处
(1) 玻璃钢(FRP)弹性模量低
FRP的弹性模量比木材大两倍,但比钢(E=2.1×106)小10倍,因此在产品结构中常感到刚性不足,容易变形。可以做成薄壳结构、夹层结构,也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。
(2) 玻璃钢(FRP)长期耐温性差
一般FRP不能在高温下长期使用,通用聚酯FRP在50℃以上强度就明显下降,一般只在100℃以下使用;通用型环氧FRP在60℃以上,强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂,使长期工作温度在200~300℃是可能的。
(3) 玻璃钢(FRP)老化现象
老化现象是塑料的共同缺陷,FRP也不例外,在紫外线、风纱雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。
(4) 玻璃钢(FRP)层间剪切强度低
层间剪切强度是靠树脂来承担的,所以很低。可以通过选择工艺、使用偶联剂等方法来提高层间粘结力,主要的是在产品设计时,尽量避免使层间受剪,霈凯的脱硫塔应用广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。
玻璃钢脱硫塔的改进技术先进性是什么
玻璃钢脱硫塔的改进技术有哪些呢玻璃钢脱硫塔在技术上有哪些先进性?在随着玻璃钢技术的发展,玻璃钢脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比霈凯脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,脱硫塔生产厂家设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。1、采用PLC自控系统,操作快捷方便,减轻用工量。2、运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和冲击装置技术,使烟气和脱硫液充分接触,达到理想的脱硫效果。3、脱硫塔液循环使用,有PH监测仪和控制系统联动,确保脱硫塔液的PH值控制在11左右,并采用泵前加药的方式。
4、采用先进的液气分离器,由液膜吸附式液气分离原理制作而成的除雾器,能把微小的小液滴从烟气中分离出来,使系统耗水量降低,以节约运行成本。
5、塔内无运动件,塔体整体制作,降低了漏风率,有效地减少维修几率。
6、玻璃钢脱硫塔塔身采用玻璃钢材质,有效地防止了酸气腐蚀,并具有足够的耐磨性能,延长设备使用寿命。而且设备制作周期短,可以现场成套安装,施工时间大大缩短。
7、采用前置风机,避免了风机的带湿带水问题,延长风机使用寿命。
霈凯环保设备脱硫塔产品介绍
脱硫塔底部为存液区,中间为五层喷淋区,上为除雾区。喷淋区布水装置为全覆盖型,每层喷淋安装多个喷头,选用耐腐蚀不易堵塞的304不锈钢喷头,在脱硫塔内填满碱性水雾,塔内无死角。烟气在塔体内上升过程中,含硫烟气通过各级喷淋区域,大地增加了与碱性水喷液的接触面积,烟气中的残存烟尘颗粒被彻底清除;烟气中所含的硫与碱液相遇并发生化学反应。这样含硫烟气通过三级喷淋区与由上向下的碱性水滴、泡沫和烟气充分混和,多次发生化学反应,烟气中残留的尘粒及硫在冲击碰撞、粘附的循环机会中,使烟气中的有害物质及硫被全部净化。脱硫效率高,脱硫效率>90%,达到国家排放标准要求。
经脱硫后的烟气在脱硫塔体内继续上升,脱硫塔的部加装脱水除雾区,此除雾区具有脱水效率高,烟阻小,防腐等优点。在投加药液到位的情况下,从而达到理想的除尘、脱硫效果。
-/gjjeag/-
http://hebeipeikai.cn.b2b168.com