抗震支架 玻璃钢复合式支架安全美观

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安装:

1)预埋式电缆支架的安装要求：

1、基础上垂直走向的支架用∠50×5及∠40×4角钢固定，∠50×5角钢用膨胀螺栓固定在基础上，将∠40×4小角钢垂直焊烧在∠50×5水平角钢上，每侧∠40×4小角钢上各钻一个φ8孔，以固定槽盒。

2、将托架放置在支架上，根据支吊架上的角钢固定孔的位置在托盘上打眼，用M8的托架螺栓固定，梯架采用压片的方法固定。在墙上或基础上的支架采用将侧面角钢焊接在预埋铁件上，或打膨胀螺栓固定的方法。要求支吊架间距要均匀，固定要牢固。

3、向上引出时，将分支架沿底面两边锯口，长度为主支架上边至横档上表面的距离，锯开后将两侧面锯掉，余下的舌头放在主支架内表面打孔螺栓连接。向下引出时，将分支架锯出舌头向外弯析90度；将主支架锯一与分支架等宽口，将分支架舌头放在主支架锯口下螺栓连接。

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4、将槽盒沿底面两条边锯口约200mm，将锯开的两侧边弯成与主托架的口相同，然后将两侧边与托盘底部空余部分用三角铁补上，多余的舌头锯掉。将直连片弯成折型与主支架用螺栓连接。在安装预埋式电缆支架时，要注意环境适宜温度范围为-20——+70°，要做到平衡、竖直，同侧支架水平间距80厘米，双侧支架错开安装，保证支架均衡承载。在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境下都可安装。

玻璃钢电缆支架采用SMC制作工艺。SMC玻璃钢电缆支架是一种热固性复合材料。其由SMC复合材料在高温下压制而成。选用的无碱玻璃纤维R2O含量小于0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分。它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好,主要用作电绝缘材料和玻璃钢的增强材料。长期以来，架设公用事业和工业电缆均采用金属制电缆支架。金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成。传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长。在许多恶劣环境条件下，例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用金属支架很易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短 。在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热浸锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。此外，电缆架设使用金属支架时 ，电流流经电缆过程会产生磁场，导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路（环流），使电缆温度升高，电流损失加大，并进一步使环流温度升高。尤其当电缆通过大电流时，温度迅速升高，往往会形成强大的弧光而损毁金属支架。为了输电安全，目前主要采取加粗电缆等措施，使输电设备的制造成本增大。

为了克服腐蚀问题，有人曾使用无机复合材料承载电缆，但仍不能解决电缆损耗大 、电缆绝缘层老化、电缆寿命短的难题。原因是电缆在输电时产生的磁场导致温度上升。当使用无机材料承载电缆时，由于无机材料与大地电位一样，即相当于把电缆直接置于地面上，产生的涡流电流消耗电能，发热严重，加速电缆老化。所以，原国家电力部曾于1994年在上海召开的电缆标准会议上指出，在发使用**复合材料代替。而美国EBASCAL在设计规程中对无机材料的使用范围有加严格的控制。因此，各发达国家一直努力通过各种途径研制质量密度低、比强度高、不锈蚀的新型防火高分子材料来替代传统材料。近些年，在英法海底隧道工程中，美国AICKINSRVT公司在这方面做出了成功的努力，其中1有代表性的是在英法海底隧道中使用了热固性复合材料（FRP）作电缆、管道等的支撑材料，这些支撑材料具有耐腐蚀，符合防火、低烟、无毒的安全标准，容易安装，维护费用低，并有效延长电缆使用寿命等优异特性。

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