毕节玻璃钢脱硫塔生产厂家

脱硫工艺系统组成

脱硫工艺由文丘里烟道、除尘器主付筒、水气分离装置(副筒中要增设此装置以减少烟气带水)、碱液投加系统、中压水泵及管道与碱水喷头，烟气在线连续监测系统（监测投碱后SO2排放浓度的变化趋势）、灰坝废水循环回引管道系统及投加石灰所需要的系统设施等组成。

4. 工作原理：碱液与酸性气体中和反应：烟气中的SO2与碱液反应，生成溶解于水的硫酸盐被排入灰坝，经过另一种碱后还样反应后，硫的成份变成石膏被固化下来，Na+离子还原成 引回厂里循环脱硫使用。

5、配碱液装置的布置及安装：

考虑配制碱液不便，直接利用灰坝下方的两个澄清池，作为溶碱池，根据计算量将碱打入澄清水池，采用碱量富余添加方式，根据PH反映消耗情况进行补添，第4步上进行还原碱反应的同时，要生成大量的含水石膏沉淀，所以，考虑将石灰石加入灰坝进水口处，石灰遇水产生的与灰水中 进行反映，产生的沉淀沉入灰坝中或引水渠中，为确保回引至厂的回水管不被石膏沉淀堵塞。管道系统中要有过滤器、及中压水泵二台及供 。 脱硫塔使用过程中常见问题有哪些和解决方法

脱硫塔在进行脱硫反应时，也伴随发生氧化再生析硫反应，若析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)不能及时随脱硫液带出脱硫塔，就很容易在填料表面，导致出现局部堵塞、偏流，严重时形成堵.. 脱硫塔在使用过程中遇到的问题，比如脱硫塔堵塔，形成脱硫塔阻力上升，严重时发生气体带液，影响生产，是脱硫系统（包括变脱）不可避免的，也是脱硫行业较普遍关注的问题。虽然随着催化剂技术的发展，许多新型催化剂已具备清除硫堵功能（如东狮牌888催化剂），使得堵塔问题有所缓解，但由于各企业的工艺状况、操作及管理等方面的原因，堵塔问题依然是脱硫行业中所关注的焦点造成塔堵，主要是硫堵和盐堵，究其原因，主要有以下几个方面：

1.进脱硫塔的气体成分不好，杂质含量较高?(如粉煤灰、煤焦油及其他固体颗粒)?进入填料层堵塞。

2、脱硫塔在进行脱硫反应时，也伴随发生氧化再生析硫反应，若析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)不能及时随脱硫液带出脱硫塔，就很容易在填料表面，导致出现局部堵塞、偏流，严重时形成堵塔。

3、脱硫塔喷淋密度不够。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，较低的喷淋密度不仅会使塔

内填料容易形成干区，造成硫堵，而且会大大降低脱硫塔的净化度。特别对于直径较大的塔，一定要保证足够的贫液量。

4、再生空气量不够，吹风强度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生设

备不配套，这种现象必然造成再生槽内硫泡沫浮选困难，使贫液中悬浮硫较高，若长时间运行很容易形成堵塔。

5、脱硫塔的脱硫设备结构本身有问题。如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理，这种现象很容易使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成堵塔。

6、副反应物生成的各种物质盐类浓度高，温度低时析出来堵塔，在正常工况下，特别对于管理比较好的厂家(现场没有什么跑、冒、滴、漏)，脱硫液中副盐增加是可以理解的，因为脱硫液在吸收H2S的反应过程中，同时伴随副反应的发生，这是不可避免的，当副盐增加时，要及时采取措施(排放或引出部分降温结晶析出)，以防盐堵。供热信息网了解到至于多少含量为标，各企业因工况不一样，具体指标有所不同。我们认为副盐不要过250g╱L,特别是溶液中Na2SO4的含量一般不过40 g╱L，这种标不仅仅是盐堵的问题而重要的是将引起设备严重腐蚀。

7、熔硫生产管理认识不足，由热供蒸气紧张，停止溶

硫设备运行，或操作不当或熔硫装置本身有问题，造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫增加，未经沉淀，过滤、分离处理又返回系统内，终带至塔内堵塞填料。 

8、脱硫液的组份控制不当，如栲胶、

钒的比例失调，形成S—O—V沉淀，或是栲胶预处理不当，补入系统等。造成脱硫液粒度增大，使硫易在填料上挂壁。 

9、水质的影响。有的企业补硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系统，形成钙、镁、盐类堵塞。

10、催化剂选用不当，我们知道不同种类的催化剂在催化氧化过程起作用不尽相同，特别是氧化后形成的单质硫晶体结构不一样，它的粘度和颗粒大小就不一样，如果自身析出的单质硫粘度比较大，在塔内析出的硫粘附在填料或分布器的时候，一定要周密考虑，切不可顾此失彼。