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模压电力电缆支架 玻璃钢支架**
安装:
1)预埋式电缆支架的安装要求:
1、基础上垂直走向的支架用∠50×5及∠40×4角钢固定,∠50×5角钢用膨胀螺栓固定在基础上,将∠40×4小角钢垂直焊烧在∠50×5水平角钢上,每侧∠40×4小角钢上各钻一个φ8孔,以固定槽盒。
2、将托架放置在支架上,根据支吊架上的角钢固定孔的位置在托盘上打眼,用M8的托架螺栓固定,梯架采用压片的方法固定。在墙上或基础上的支架采用将侧面角钢焊接在预埋铁件上,或打膨胀螺栓固定的方法。要求支吊架间距要均匀,固定要牢固。
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3、向上引出时,将分支架沿底面两边锯口,长度为主支架上边至横档上表面的距离,锯开后将两侧面锯掉,余下的舌头放在主支架内表面打孔螺栓连接。向下引出时,将分支架锯出舌头向外弯析90度;将主支架锯一与分支架等宽口,将分支架舌头放在主支架锯口下螺栓连接。
4、将槽盒沿底面两条边锯口约200mm,将锯开的两侧边弯成与主托架的口相同,然后将两侧边与托盘底部空余部分用三角铁补上,多余的舌头锯掉。将直连片弯成折型与主支架用螺栓连接。在安装预埋式电缆支架时,要注意环境适宜温度范围为-20——+70°,要做到平衡、竖直,同侧支架水平间距80厘米,双侧支架错开安装,保证支架均衡承载。在潮湿,盐雾,酸和弱碱环境下都可安装。
1、强度高,可设计性好
连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用,传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa),其含量,长度,铺设形式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此,我们根据产品的受力情况,产量,生产工艺,价格承受能力来设计玻璃纤维的用量,长度和铺设形式。
2、不蠕变
连续纤维增强热固性复合材料支架的刚性比美国某公司生产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。即使在长期负载下也,也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。
3、防火
氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。 氧指数是指在大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下,如发生电缆引燃事故,在4min以内即可形成500度以上高温热聚集,从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多,可燃体质量越大。产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。
根据使用要求我们研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟,无卤,无毒的安全要求。防火性能以中国台湾“地下铁路用玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范(氧指数为52%),也比美国某公司的增强热塑性支架高的多。本指标已不低于经英国BS认证的中国香港地铁启用新车辆使用的复合材料防火标准的指标。
4、耐腐蚀
连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀,尤其适合在潮湿,盐雾,酸和弱碱环境使用。
5、电绝缘性
绝缘性能可以根据使用要求调整。
1) 电绝缘型,绝缘电阻大于1000GΩ;
2) 抗静电型,表面电阻小于10GΩ。
6、使用方便
通过产品预埋安装直接砌入墙体,定位准确牢固,施工非常方便。也可以钻孔,可以自攻螺丝。不会拉伤电缆,降低工人的劳动强度。
7、使用寿命
地下50年,地上20年。 [1]
成型方法
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