邯郸玻璃钢脱硫塔

冷却塔的工作过程

  以圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：

 热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。

  一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。

 从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。

 当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。

 冷却塔噪声源的分析：

1、风机噪声

它是机械通风式冷却塔主要的噪声源，该噪声是空气动力噪声，包括湍流噪声和旋转噪声。 根据空气动力噪声源的理论分析可知，湍流噪声的声强与气流相对速率 的六次方成正比，也与叶片外形等有关，具有一连的频谱特性。旋转噪声是叶片旋转时构成脉动产生的，它与叶片数、气体流量、静压等有关，它的频谱呈低中频特性。

2、淋水噪声(即水落噪声)

它是冷却塔的淋水装置下落水时与下塔体底盘中积水撞击产生，其噪声级与落水高度、单元时间内的水流量有关，一样平常仅次于风机噪声，且呈高频特性。冷却塔的水落噪声通常是冷却塔噪声中次于风机的成分。当风机噪声降低后，淋水噪声则占主导地位。根据冷却塔范例、尺寸，偶然此风机的噪声还要大，一样平常是依塔 高、水量和塔内填料的间距而定。

3、减速机和电动机噪声

减速机噪声主要是齿轮啮合时产生的噪声，一样平常如果加工精度高，噪声是不大的。减速机的噪声，对冷塔总噪声的影响是很小的。因此，除了必要降低冷却塔附 近的噪声和降低总噪声以外，这些噪声是可以纰漏的。别的减速机的底座，好加防振材料以阻遏可能产生的噪声。电动机噪声则是电磁噪声和机器噪声，这两类噪 声源对周围环境影响一样平常可以纰漏。风机用电动机噪声比减速机的噪声要低，所以可不必加以分外重视 。

 4、水泵噪声

 冷却塔在塔附近设置循环水泵，它的噪声与其他声源相比也是很大的。别的水泵的驱动一样平常是用电动机或蒸气驱动，这也是一个较强的噪声源。水泵安置在冷却塔附近，用于循环冷却水，时常和水管共振发出高频高调噪声。如果该噪声强度较大，则必要一起管理。

 6、冷却塔配件噪声

 这种噪声在现实使用时对环境是没有丝毫影响的，它仅在运转时，管子的水量不敷或者阀门的节流不当而产生难听逆耳紊流声，一样平常只需调解操纵的条件即可治理。

 冷却塔噪声治理方法：

 针对噪声的发生机理、传播方式，可以把冷却塔噪声的治理归结为塔内、塔外两条基本途径，塔内以声源的降噪治理为主;塔外则包含有传声途径上的声波阻隔(隔声)、声波吸收(合沿程吸收衰减)以及距离衰减(声能扩散)等三种方式。其中以声波阻隔辅以声波吸收为塔外治理的主要手段，无论是塔内的声源治理技术还是国外已有应用的塔外声波阻隔技术，在我国的实践与应用已趋成熟。冷却塔噪声 治理方法主要有以下几点：

1)消声器：控制冷却塔排风扇进出气口噪声，可在冷却塔进排风处安装特制消声器。对进排气口噪声**的冷却塔，此方法降噪效果明显；

2)隔声屏障：设置隔声屏障，将消声通风百叶隔声结构与隔声板组合成适宜的隔声结构是降低却塔整体噪声的有效方法。这种隔声结构可以降低冷却塔进排气噪声、淋水噪声、电动机和传动设备的机械噪声。

     3)消声垫：消声垫铺放在接水盘上，是降低冷却塔淋水噪声的有效方法。

4)减振器及橡胶软连接：冷却塔脚座与地面间安装阻尼弹簧减振器，管路中安装橡胶软接头，同时，冷却塔如在屋面平台，还需在管路与屋面连接中设置减振器或减振垫，以上措施可大大减少振动带来的影响和噪声。

冷却塔维修与保养的23点小技巧

 冷却塔维修与保养：

    1． 冷却塔框架外表及水盆清除污物，用清水清洗填料。 

    2． 检查冷却塔洒水系统是否堵塞，如有杂质排除堵塞现象。 

    3． 检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水，如存在问题则解决之。 

    4． 检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。 

    5． 冷却塔填料每一年清洗一次，填料清洗损耗大约10%-15%。 

    6． 检查冷却塔的电机，换电机内的黄油，给轴承加油并换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀，应使用仪表检测，力求使运转中电流均匀，延长其使用寿命。（注：电机轴承可每二年换一次） 

    7． 换冷却塔减速机润滑油，并检查油位是否适当， 给轴承加油并换油封。减速机使用每10000小时，要将减速机分解开并清洁内部零件。 

    8． 检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚，如有将泥土及水垢小心地清除，以维护风机的平衡。 

    9． 检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到佳位置，力求延长皮带使用寿命。 

    10． 给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况，如有用防锈漆和防腐材料处理之。 

    11． 全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水，电机防潮措施是否严密等。 

    12．定期清除配水槽内的青苔,泥垢和杂物,至少每年春、秋季各清扫一次。经常检查和消除配水槽的漏泄、断裂、破损等缺陷。 

    13．因地制宜调整水力分配措施，如有必要可部分改变喷嘴直径、调整配水槽标高、装设配水槽调节阀门等，以达到全塔配水均匀。 

    14．淋水填料必须经常保持完整良好淋水板及其支承梁局部破损、塌落时应予以及时修补、配齐或新。 

    15．保持循环水沟滤网的完整清洁，污脏堵塞时应要及时清理，锈蚀损坏时要及时修理或新。 

    16．保持淋水填料清洁，污脏堵塞时应会同有关单位查明原因和分析影响，再采取必要措施恢复原来状态。 

    17．注意保持塔区周围挝通风条件和环境卫生。在冷却塔周围l5m以内不应有影响冷却塔进风的障碍物，塔区地面标高应保持低于冷却塔池2Ocm;防止泥水和其它杂物随风吹人和雨水进入冷却塔集水池。 

    18．集水池应安装水位尺，要有刻度标出高和低水位。定期检查一次集水池、水沟底部脏污情况，淤泥杂物积存厚度过20～30cm时，即应安排彻底清理。 

    19．及时完成循环水沟、压力管道、检查井盖板和闸门、排污系统等设施的维护工作。对阀门及其它传动装置应定期加油保养，保持其开关灵活，除冬季外，每月宜对冷却系统各阀门作两个方向旋转2~3圈，防止锈死卡涩。 

    20．秋季，认真做好防冻准备工作;冬季，认真采取有关防冻措施。 

    21．对金属结构和金属管材应会同有关单位定期组织检查锈蚀速度，以便必要时采取金属阻锈措施。 

    22．应保证机械通风冷却塔的转动设备运行正常，提高维护技术和维护工艺水平，遇有缺陷，应争取做到不停塔，安全及时地消除与处理。