玻璃钢冷却塔使用维护注意事项
1、冷却塔安装完毕，应仔细清除管道、收水器，填料表面及集水池等处的杂物和污垢，以免发生堵塞。
2、冷却塔使用前，应先进行试运转。检查风机、塔体是否安装平稳，布水器运转是否正常，喷头布水是否均匀出水，电动机防潮措施是否严密等。
3、冷却塔使用时，应经常观察，检查风机运转情况，包括电流、电压、风机振动、噪声、齿轮油位，有否漏油或皮带传动是否松动，有否打滑、布水是否正常等。
4、齿轮箱用20#机械油或齿轮油，除平时不断加注到规定油位外，每连续运转一年，应全部更换一次。
5、皮带传动轴承座，要加注润滑油脂，平时每月用油枪加注一次，每连续运行一年，全部拆洗更换一次。要经常注意各连接部件、螺栓的紧固情况。
6、冷却塔进水浊度不大于10毫克/升，运行时，应根据水质情况，考虑定期排污或增加水质稳定处理。
7、填料材质采用改性耐温硬聚氯乙烯(PVC)，或耐高温聚丙烯(PP)。
8、循环水中产生菌藻时，可采用冲击加氯去除。加氯量可控制回水总管内余氯为0.5～1.0毫克/升，时间4～6小时。玻璃钢冷却塔.
玻璃钢冷却塔都是常年在外暴晒的，但是如何对冷却塔进行清洁这就是一个比较让人伤脑筋的问题了 由于风扇的吸附能力比较强，这样就会造成大量的泥沙和污染物就会进入冷却塔的内部，这样就会造成大量的污垢在内部堆积，不及时清理的话这样就会造成机器受损。
冷却塔的清洁应该注意事项；
1、首先清洁人员必选先放掉冷却塔内部谁盘中囤积的脏水，然后再开始清洁冷却塔上布水器，这样一来就可以让布水器供水孔达到正常以及均 匀的供水，如果水孔被赌赛这个时候可以借助工具进行疏通，清洁人员先进到冷却塔内部区，然后拿清洗工具和高压清洗水枪组片清冷却塔填洗料
2、 其次清洗人员可以采用高压来进行清洗水枪吧冷却塔内部和外部都进行清洁，然后把现场清洁干净就可以
3、然后需要达到清洗的标准，一定要达到90%以上的除泥沙和污渍率
后清洁人员用适当的工具把积水盘内的泥沙和污垢清理干净，然后集中存放起来等到所有的工作进行完成之后再一并处理。
如何选择节能冷却塔
节能冷却塔作为循环水降温必不可少的设备，在工业、民用领域中给用户带来了巨大的节能作用，保护了水资源的浪费，达到节能减排效果的同时冷却塔也存在很多问题。如我们使用冷却塔是为了达到降温效果，但散热片、风机风量、冷却塔使用水量，安装位置等因素对降温效果都可能有一定的影响。其中散热片、风机风量对其影响大，主要表现为:玻璃钢冷却塔
1、散热片：是冷却塔的关键部件，小型塔一般采用PVC片材热压或热吸式，大型塔会采用木材，主要目的使空气与水的接触面在不影响风阻时，越大越好，同时热交换率也达到大，散热片影响传热的效果的两个参数，主要是散热片形状和高度，在进行水塔安装，尽量不要损坏散热片，以免散热片水流不畅。
2、风机风量：其主要加速塔中空气流动，加速空气与水的热交换，带走热量。影响风机风量主要是风叶形状即风叶宽长度和本身偏角，风叶转速、安装角度、转速与电机及传动比等。另外，在风量一定的情况下，同种类型塔，冷却水量小的比冷却水量大的冷却效果要好些。
另外，导致冷却塔降温效果不理想的原因还有：
1、冷却塔在长期使用过程中，由于循环水的浑浊和硬度比较高，填料长时间在温度比较高的水里浸泡，导致填料发生结垢、堵塞等现象，长期积累，填料的纹理都被堵塞，所以降温效果理想不达标；
2、冷却塔选型不当造成的，因为没有根据自己的流量和进水温度进行冷却塔配对，用标准型的冷却塔当做工业型冷却塔来用，小马拉大车，所以降温效果肯定不行；
3、冷却塔周围密封性太好，透风型太差，空气无法流通，所以导致玻璃钢冷却塔降温效果不好。
具体的解决办法：
1、对于**点，可以更换冷却塔填料；
2、可以减小冷却塔进水流量，在原流量的基础上把流量进行减半，这样降温效果会好很多；
3、把冷却塔安放在背阴透风处，这样大大提高了冷却塔的降温效果。
冷却塔停机清洗的六部曲介绍
即按照清洗流程杀菌灭藻清洗---清洗除垢剂清洗---预膜---清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。
清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻清洗
菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗
3、清洗液除垢清洗
清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在高点排空和低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
6、清洗结束后的清理冷却器 ，蒸发器清理。清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。 用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质彻底冲洗掉，必要时也要对蒸发器单外接循环系统进行清洗。
冷却塔清理。由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。
浅谈一种脱硫塔排放技术的应用
一、某3*420t/h锅炉装置脱硫系统运行现状
该厂脱硫吸收塔对应3台420t/h锅炉，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，不设烟气换热器（GGH），采用侧进式搅拌器及氧化风管、4层喷淋层（其中一层为在线备用喷淋层）、2级屋脊式除雾器等。设计脱硫效率≥95%，塔出口SO2浓度为不**195mg/Nm3（干态，6%O2），塔出口粉尘浓度不**30mg/Nm3。
某一时期该厂净烟气中SO2和烟尘浓度如图1所示，SO2浓度运行在145-185mg/Nm3，烟尘浓度运行在15-20mg/Nm3，达到其初始设计运行值及GB13223-2011[1]要求，但排放物中SO2浓度和粉尘浓度无法达到排放要求（SO2浓度小于35mg/Nm3、烟尘浓度小于5mg/Nm3（标态，干基，6%O2））。
二、脱硫系统改造方案
烟气脱硫系统在原石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）上，对脱硫吸收塔进行了如下进行改造：
1.吸收塔内烟道上方与*1层喷淋层下方之间的空间安装托盘脱硫装置。
2.拆除吸收塔塔内层喷淋层并移至*四层喷淋层上方。
3.拆除吸收塔塔内设置的两级屋脊式除雾器，冲洗水管和支撑梁；对上部塔体进行加高，改造后预留出来的空间安装移位后的喷淋层和管束式除尘除雾装置。
三、离心管束式除尘除雾装置
离心管束式除尘除雾装置由分离器、增速器、导流环、汇流环及管束等构成。烟气在一级分离器作用下使气流高速旋转，液滴在壁面形成一定厚度的动态液膜，烟气携带的细颗粒灰尘及液滴持续被液膜捕获吸收，连续旋转上升的烟气经增速器调整后再经二级分离器去除微细颗粒物及液滴。
同时在增速器和分离器叶片表面形成较厚的液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，穿过液滴层的细小液滴被捕获，大液滴变大后被筒壁液膜捕获吸收，实现对细小雾滴的脱除。后经过汇流环排出，实现烟尘低于5mg/Nm3**净脱除。
离心管束式除尘除雾装置工艺结构设计突破的技术难点
˙气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取；
˙除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；
˙筒体壁面液膜厚度的控制措施；
˙除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施；
˙适应30%—110%不同烟气负荷的运行工况；
˙的除尘器冲洗水系统。
四、脱硫吸收塔改造后运行效果
按照图2-1的改造方案对脱硫系统吸收塔进行了改造，已于2019年改造完成，并进行了168h的运行测试。吸收塔改造完成后运行168h的SO2和烟尘浓度如表4-1所示。从表4-1可以看出，改造后脱硫塔的效率明显提高，净烟气中SO2和烟尘的浓度分别为21.47mg/m?、2.33mg/m?，SO2和烟尘的浓度达到排放的要求。
五、结语
通过脱硫吸收塔改造，净烟气中SO2和烟尘的浓度分别为21.47mg/Nm?、2.33mg/Nm?，达到排放的要求。改造增加了托盘脱硫装置，改变入塔烟气的流动状态，避免烟气在塔内产生偏流与短路现象，一是提高烟气在塔内的停留时间，使气液固充分接触并反应，实现高脱硫效率，二是可有效降低脱硫系统的液/气比（L/G），同等条件下比空塔喷淋低约20%～30%，进而降低运行成本。两级屋脊式除雾器改造为管束式除尘除雾装置，管束式除尘装置使大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，实现细小液滴与颗粒的凝聚，从而实现从气相的分离。
雾化脱硫工艺原则上有以下优点：
1）运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小；
2）用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na ]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
3）吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞4）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比
1：1-2，达到较高的脱硫效率；反应原理:?SO2 H2O=H2SO3?H2SO3 Ca(OH)2=CaSO3 2H2O 2CaSO3 O2=2CaSO4
玻璃钢脱硫净化塔工作原理：
玻璃钢脱硫设备工流程:首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。
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本搭建了冷态喷淋脱硫塔实验台，内设喷淋层及屋脊式玻璃钢脱硫塔除雾器，模拟实际脱硫塔内玻璃钢脱硫塔除雾器条件， 使得实验台玻璃钢脱硫塔除雾器液滴及流场分布与实际脱硫塔内相似。在该实验台上开展了一系列研究：
1）空塔流速对玻璃钢脱硫塔除雾器出口液滴含量的影响；
2）空塔流速对玻璃钢脱硫塔除雾器出口粒径分布的影响；
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砖厂脱硫塔双碱法脱硫工艺选择分为稀碱法和浓减法。稀碱法，烟气SO2初始浓度小于1500mg/Nm3的燃煤层燃炉、非机械给煤（燃料）及老旧锅炉，过量空气系数较大，自然氧化率高，有时可高达50。这类砖厂脱硫塔的双碱法工艺适合采用稀碱法。
河北霈凯环保设备有限公司2SpBNrZAjRUiTsEt主要产品有玻璃钢脱硫塔、玻璃钢圆形冷却塔、玻璃钢方形冷却塔、砖厂烟气脱硫塔、横流式圆形、方形冷却塔及维修等；各种型号系列玻璃钢立式、卧式储罐及运输罐；多种规格的玻璃钢复合管道、管件、压力管道；并来图制作各种玻璃钢异型产品。
锅炉脱硫塔燃煤燃烧等产生的有毒气体对于我们的环境以及身体影响是非常严重的，所以说现在有燃煤燃烧产生大量的烟气毒气以及二氧化碳等工地都开始做起了防范治理措施。其中现在就有不少化工、钢炼等大量燃煤燃烧从而产生大量的二氧化碳有毒气体这些工厂都选择安装使用脱硫塔、脱硫除尘器、除尘脱硫塔等这些脱硫设备。
玻璃钢脱硫塔详解
BCT系列脱硫除尘器是一湿式除尘、脱硫设备。它是为满意烟尘排放浓度到达国家锅炉大气污染物标准中的一类区域（小于100mg/NM3） 标准而规划制作的烟气净化设备。选用了当今的喷淋与沸腾床好互补组合技能，完成了多种脱硫除尘机理一起效果，使脱硫除尘器内部构成安稳的疾速运动的水薄膜，水流与气泡、气流充沛扰合的气——水混合物悬浮层。它的脱硫除尘不同于旋**膜和水过滤的脱硫除尘，是一种脱硫除尘装置。
在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。
玻璃钢脱硫塔在塔体建成适用时一定要注意一下几点。
1.适运行设备无噪音。脱硫塔的性能是相当稳定的，运行时不应产生噪音，如果有噪音，则立即停机，检测设备安装是否正确，
2.检查塔体安装是否稳定。这是一个看似不起眼的小事，玻璃钢脱硫塔，但对于玻璃钢脱硫塔的正常使用是很重要的，净化塔是要长期使用的设备所以安装一定要牢固，
3.检测风机是否正常运转。塔内风机对脱硫塔的正常运转，起到了至关重要的作用，风机的性能更决定了设备脱硫的效率，日常一定要注意风机的养护。
4.塔体要避免和易燃易爆的物品接近。玻璃钢属于易燃物，平时一定要注意防火。
解决脱硫塔压差波动问题的必要性 填料塔正常生产过程中，塔压差在15K P a左右，且压差较稳定。如果压差出现大幅波动，当**35K Pa并逐渐上升时，需及时减气量及循环量，玻璃钢脱硫塔造价，如减量小及时将造成脱硫塔拦液，NHD溶液随着气体带入后系统，玻璃钢脱硫塔公司，脱硫系统液位大幅波动，脱硫出日气体中H2S指标严重恶化，甚至停车。由于H2S能与甲烷化及氨介成塔催化剂活性成分反应生成金属硫化物，使催化剂活性降低甚至丧失，因此控制高压差才能确保脱硫塔出u气体H2S指标介格，才能保证系统高负荷稳定运行，同时脱硫塔出H2s指标的控制也自接关系到干法脱硫槽脱硫剂的使用寿命。
玻璃钢脱硫塔塔身采用玻璃钢材质，有效地防止了酸气腐蚀，并具有足够的耐磨性能，延长设备使用寿命。而且设备制作周期短，可以现场成套安装，施工时间大大缩短。玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强，玻璃钢脱硫塔厂家，高强度、低噪音、体积小，拆装维修方便。玻璃钢脱硫塔可以净化的气体。减少工业污染气体的排放，可以说明它对于环境治理的优势所在。玻璃钢脱硫塔及脱硫管缠绕工艺说明缠绕粘接：湿法烟气脱硫工程中采用的FRP浆液喷淋管，玻璃钢脱硫塔厂商，其在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，待现场安装时再采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来。目前浆液喷嘴与FRP喷淋管的连接也基本由以前的法兰连接改为用缠绕粘接工艺进行连接。缠绕粘接工艺具有连接强度高、不易泄漏、工艺简单、施工方便、造价低等优点。 玻璃纤维表面毡的具体尺寸可根据实际的压力和直径确定。由于玻璃钢具有很高的热膨胀率，所以施工时要求在同一种环境温度下测量、切割、装配和粘接，需预先准备好符合要求的玻璃纤维加固材料、树脂胶泥、薄片树脂、表层树脂和接触剂。
设计性好
1）可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
2）可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。 脱硫塔性能良好耐用脱硫塔在工作过程中，由于塔内烟气的通过对塔体产生冲击，使脱硫塔一直处于震动的状态，这就使防腐层非常容易脱落，而且由于塔内结构比较复杂，存在的死角很多，一旦有防腐没做好或没做到的情况，对于塔体来说，就意味着没做防腐而使得脱硫系统随时会停止工作。
为保证催化裂化装置烟气达标排放，炼厂普遍采用湿法烟气脱硫、脱硝技术，显著降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的含量。但在实际应用中，仍存在富含三氧化硫的烟气拖尾沉降，并产生大量碱渣危废，需要在后续处理工程中投入大量成本。
烟气出了脱硫塔后，在早先的燃煤烟气处理工艺中，就算完成了烟气处理工艺。烟气经过烟囱排放到大气中，那些在湿法脱硫过程中产生的大量二次颗粒物——硫酸盐们，也随着烟气排放到大气中。其中石膏颗粒物粒径较大，于是就跌落在距烟囱不远的周围，被称为石膏雨。那些粒径较小的可溶盐，则随风飘向远方，并逐渐沉降，提高了广大地区大气中颗粒物的浓度。烟气中的颗粒物浓度常常达到几百毫克/立方米，比起脱硫前烟气中的颗粒物，增加了好几倍甚至几十倍。所以有人讽刺，湿法脱硫把黑烟（烟尘）和黄烟（二氧化硫）变成了白烟（硫酸盐）。除了上述的硫酸盐，还有一个更不可忽视的在湿法脱硫工艺中产生的颗粒物是硫酸铵。氨的分子式是NH3，分子量是17；而硫酸铵的分子式是（NH4）2SO4，分子量是132。合成一个硫酸铵分子需要两个氨分子，而两个氨分子的分子量是34。即硫酸铵的重量与该重量的合成硫酸铵所需要的氨的重量之比为134：34，约为4：1。
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