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SMC玻璃钢水箱工艺原理：1．压制前准备(1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很d的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。(2)剪裁 按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40％一80％。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。(3)设备的准备①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整h工作压力和压机运行速度及台面平行度等。②模j安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要x彻底清理模j，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于x模j，用前须去油。2.加料(1)加料量的确定 每个制品的加料量在**压制时可按下面公式计算加料量／g=制品体积／cm3X1.8 /g(2)加料面积的确定 加料面积的d小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模j结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降d强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过d，不利于排气，易产生制品内裂纹。(3) 加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模j成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，h将料块按上小下d呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。3.成型当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
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