尘器应满足以下的基本要求
1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;
2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;
3)操作稳定,要有合适的操作弹性;
4)气流通过时的压降要小
5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;
6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;
7)能耗低,不产生二次污染。
玻璃钢脱硫塔的工作原理玻璃钢脱硫塔采 用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力效果下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,构成水雾,大多数颗粒沉入水中,在除尘器分流器的效果下雾化 气流急速上行,液滴进一步磕碰、凝集、构成水灰混合物,水灰混合物经过旋风叶轮而汽水别离,从而彻底到达其脱硫——除尘——脱水效果。
玻璃钢脱硫塔详解
BCT系列脱硫除尘器是一湿式除尘、脱硫设备。它是为满意烟尘排放浓度到达国家锅炉大气污染物标准中的一类区域(小于100mg/NM3) 标准而规划制作的烟气净化设备。选用了当今的喷淋与沸腾床好互补组合技能,完成了多种脱硫除尘机理一起效果,使脱硫除尘器内部构成安稳的疾速运动的水薄膜,水流与气泡、气流充沛扰合的气——水混合物悬浮层。它的脱硫除尘不同于旋**膜和水过滤的脱硫除尘,是一种脱硫除尘装置。
在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。同时,为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况,有条件情况下可并建一旁路烟道。
2、工艺流程化学反应原理
此处主要涉及的是废液的循环再生问题,可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法,钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫,消石灰重生的方法减少纯碱的使但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置;纯碱单碱法则较为
简单,在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:
1)运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小;
2)用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na ]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
3)吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞4)钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比
1:1-2,达到较高的脱硫效率;反应原理:?SO2 H2O=H2SO3?H2SO3 Ca(OH)2=CaSO3 2H2O 2CaSO3 O2=2CaSO4
玻璃钢脱硫净化塔工作原理:
玻璃钢脱硫设备工流程:首先,热烟气进入预洗涤塔,与饱和硫酸铵溶液接触,烟气在此过程中被冷却,同时,由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中,氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收,与氨反应生成硫酸铵。后,脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水,然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器,循环利用。
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本搭建了冷态喷淋脱硫塔实验台,内设喷淋层及屋脊式玻璃钢脱硫塔除雾器,模拟实际脱硫塔内玻璃钢脱硫塔除雾器条件, 使得实验台玻璃钢脱硫塔除雾器液滴及流场分布与实际脱硫塔内相似。在该实验台上开展了一系列研究:
1)空塔流速对玻璃钢脱硫塔除雾器出口液滴含量的影响;
2)空塔流速对玻璃钢脱硫塔除雾器出口粒径分布的影响;
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砖厂脱硫塔双碱法脱硫工艺选择分为稀碱法和浓减法。稀碱法,烟气SO2初始浓度小于1500mg/Nm3的燃煤层燃炉、非机械给煤(燃料)及老旧锅炉,过量空气系数较大,自然氧化率高,有时可高达50。这类砖厂脱硫塔的双碱法工艺适合采用稀碱法。
河北霈凯环保设备有限公司2SpBNrZAjRUiTsEt主要产品有玻璃钢脱硫塔、玻璃钢圆形冷却塔、玻璃钢方形冷却塔、砖厂烟气脱硫塔、横流式圆形、方形冷却塔及维修等;各种型号系列玻璃钢立式、卧式储罐及运输罐;多种规格的玻璃钢复合管道、管件、压力管道;并来图制作各种玻璃钢异型产品。
锅炉脱硫塔燃煤燃烧等产生的有毒气体对于我们的环境以及身体影响是非常严重的,所以说现在有燃煤燃烧产生大量的烟气毒气以及二氧化碳等工地都开始做起了防范治理措施。其中现在就有不少化工、钢炼等大量燃煤燃烧从而产生大量的二氧化碳有毒气体这些工厂都选择安装使用脱硫塔、脱硫除尘器、除尘脱硫塔等这些脱硫设备。
玻璃钢脱硫塔率下降现象表现为烟气SO2总量不变时,增加CaCO3浆液,而PH值继续下降,脱硫率下降。危害表现为玻璃钢脱硫塔脱硫率下降,污染环境,加重吸收塔内部腐蚀,还可能形成原材料浪费。 一般要采纳以下处理办法。若石灰石盲区发作,首要不考虑脱硫率,暂停石灰石浆液的参加,待PH值下降至4.0左右,人工核算石灰石浆液的参加量,使PH值逐渐上升,脱硫率缓慢上升;
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脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求 [2] :
(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;
(2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;
(3)操作稳定,要有合适的操作弹性;
(4)气流通过时的压降要小;
(5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;
(6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;
(7)能耗低,不产生二次污染。
SO2吸收净化过程,处理的是低浓度SO2烟气,烟气量相当可观,要求瞬间内连续不断地净化烟气。因而,SO2参加的化学反应应为较快反应,它们的膜内转化系数值较大,反应在膜内发生,因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常,喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中,喷淋塔是使用为广泛的脱硫塔类型之一,喷淋塔具有结构简单,工艺成熟可的优点,广泛应用于大型电厂,中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理,有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
常见吸收塔的性能
国内外燃煤电厂常用的脱硫塔,主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
保护措施脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备,美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著,现分别叙述。
吸收塔、烟囱中的应用
湿法烟气脱硫环保技术(FGD)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面:
(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求:烟囱内化学环境复杂,烟气含酸量很高,在内衬表面形成的凝结物,对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性,所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力;
(2)耐温要求:烟气温差变化大,湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间,在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下,烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间,那么要求内衬具有抗温差变化能力,在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久;
(3)耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘,同时在腐蚀性的介质作用下,磨损的实际情况可能会较为明显,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
(4)具有一定的抗弯性能:由于考虑到一些烟囱的高空特性,包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况,烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离,同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能;
(5)具有良好的粘结力:防腐材料必须具有较强的粘结强度,不仅指材料自身的粘结强度较高,而且材料与基材之间的粘结强度要高,同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上
脱硫塔里防腐防磨常用的几种材料
1.镍基合金板:采用一种含钨的镍-铬-钼合金,在氧化和还原状态下对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性,
出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。由于国际市场镍价持续上涨,使得C-276合金成本较高,
制约了C-276合金在脱硫烟囱中的应用。
2、钛板(TiCr2)内衬:钛的耐腐蚀是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜,在酸性、碱性、中性盐水融合氧化性介质中具有很好的稳定性。但根据燃煤介质不同,其含有氧化性物质有差别,环境介质不同,钝化膜被破坏后,若不存在修复的环境介质或环境介质有限,这时钛的腐蚀速度比刚还快。
钛的性质与温度、存在形态、纯度有较其密切的关系。钛中杂质的存在显著影响钛的物理性能,化学性能、机械技能和耐磨蚀性能。高温钛可与许多物质发生剧烈反应,从而产生腐蚀。3.发泡玻璃砖内衬:
发泡耐酸玻璃砖是一硼酸玻璃为基础制成的,在化学环境与温度变化的情况下都具有防腐能力。玻璃砖由粘合材料直接粘贴与烟筒内壁表面,并用粘合材料对玻璃砖之间的缝隙勾缝。
粘结料的老化、开裂都直接影响内衬系统的防腐,国内的底剂普遍难以达到要求。且玻璃砖的强度比金
属低得多,难以长期耐烟气冲击。
4、耐蚀鳞片胶泥内衬:鳞片胶泥含有10-40%片径不等的玻璃鳞片,施工完毕后,扁平的玻璃鳞片在树
脂连续相中呈平行重叠排列,从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化的胶泥中的渗透必须经过无数
条曲折的路径,相当于有效的增加了防腐蚀的厚度。但由于基体树脂是**材料,根据脱硫的实际情况,温度
的冲击对其是致命的,国外现在以较少采用。
5、玻璃钢内衬:玻璃钢内衬主要起屏蔽作用,将基体金属与腐蚀介质分隔。但玻璃钢的加工过程中易出现现针孔、气泡和微裂纹,因此对要求安全可靠、使用寿命长的电厂烟气脱硫系统只能部分采用。
脱硫塔堵塔的原因有哪些?
产生堵塔的成因,一是入塔气体除尘效果不佳,二是塔内气液偏流严重,三是脱硫液再生不好,四是副盐控制**标严重,五是操作管理不到位。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料,但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此,我们不妨去换个角度,从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。
造成塔堵,主要是硫堵和盐堵。究其原因,主要表现在以下几个方面:
(1)进塔气体质量差。气体夹带的煤灰、和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,时间一长,较易产生塔堵。
(2)脱硫液的吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的。若塔内析出的硫(特别是H2S含量较高时),不能及时随脱硫液带出塔外,硫颗粒就粘结在填料表面,时间久了导致气体偏流,形成堵塔。
(3)溶液循环量不够。致使塔喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35~50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,不仅使塔脱硫效率下降,且时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。
(4)我们知道,多溶质在脱硫液中的溶解度,较其单一在水中的溶解度,均有不同程度的降低。因此,浓度高或溶解度低的副盐,在溶液温度较低的情况下,往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。所以有的厂家脱硫系统在冬季停车,一夜之间再开车时,发生恶性堵塔,通蒸汽加温而延误开车。 脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗,而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去,造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通,以致开车后,形成气体偏流,塔阻上升,二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差,悬浮硫上升,脱硫效率下降。主要表现在,再生设备不配套,氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。比如氧化再生槽内无分布板,有则分布板孔径过大,一般分布板孔径为8~15㎜,孔距20~25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来,便迅速形成无数气泡群,气泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集,并粘附在气泡表面。随着气泡群向上浮动,经2~3层分布板后,气泡群就会越聚越多,气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎,带出的单质硫就相对较少。
。脱硫塔施工需要哪种防腐材料
玻璃鳞片胶泥施工方法详细介绍玻璃鳞片防腐材料作用及用途 中温鳞片防腐胶泥;环氧玻璃鳞片树脂规格 吸收塔防腐材料介绍 高温玻璃鳞片防腐胶泥;高温玻璃鳞片涂料规格 玻璃鳞片胶泥性能好电厂脱硫烟道防腐需要喷砂除锈吗?维修怎么处理? 湘潭乙烯基树脂鳞片防腐胶泥
烟囱脱硫防腐漆详细介绍
一、组成:该漆是以树脂、耐酸耐热树脂加入耐酸颜、填料等溶入经研磨成成分一,固化剂为成份二,双组分分装供应。吸收塔玻璃鳞片防腐材料规格;玻璃鳞片防腐材料作用及用途
二、特性:该漆附着力强、漆膜坚硬,有优越的耐水性,耐潮性、耐油性,有良好的耐强酸性,耐溶剂性、耐化学药品性及防霉性。重庆防腐玻璃鳞片材料施工;玻璃鳞片胶泥性能好
三、用途:该漆与聚氨酯、环氧底漆配套使用,可做恶劣环境的防腐蚀涂料及湿热带或化工环境仪器、 设备保护用涂料。脱硫塔防腐维修处理方法
四、技术要求:项 目 指 标
玻璃鳞片防腐材料公司
颜色及外观高温玻璃鳞片防腐胶泥;高温玻璃鳞片涂料规格
光滑平整柔韧性,mm 不大于
1脱硫塔防腐维修处理方法固体含量,55%冲击强度,kg/㎝250河北防腐玻璃鳞片材料批发价格玻璃鳞片胶泥性能好附着力,级 不大于
2玻璃鳞片防腐材料作用及用途玻璃鳞片防腐材料批发60%硫酸高温玻璃鳞片防腐胶泥;高温玻璃鳞片涂料规格一月无变化耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h无明显变化
脱硫塔烟道选哪种防腐材料;玻璃鳞片分类干燥时间,h不大于表干1树脂防腐玻璃鳞片胶泥型号介绍玻璃鳞片胶泥性能好实干24玻璃鳞片防腐材料作用及用途
五、施工参考:玻璃鳞片防腐材料批发
1、两组分必须按要求比例配合,搅拌均匀后使用,用多少配多少,并在配制后8小时内用完。
2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净,无酸碱性,干燥。
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。玻璃鳞片胶泥性能好切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。脱硫塔防腐维修处理方法;玻璃鳞片防腐材料作用及用途
4、配漆与涂漆过程中,禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严,以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干,自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。脱硫塔初以霈凯砌筑的应用的为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名霈凯水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比霈凯脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。
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