热门搜索:
各种型号电缆支架的安装方法
1)螺钉式电缆支架安装方式:
1、根据电缆沟,电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格。
2、安装宜水平走向,如倾斜则需要采用其它措施固定电缆。
3、支架采用Ml 2x120加长杆膨胀螺栓,螺钉预埋深度至少100毫米。
4、要求平衡,竖直,同侧支架水平间距80cm,双侧支架错开安装,保证支架均衡承载。
5、固定墙面须平整,保证支架贴编部分受力面积,避免扭曲,铺设电缆时,宜来用自上而下铺设,拖动电缆时宜水平拖动。
2)组合式电缆支架安装方式:
1、根据电缆沟、电缆渠道的净宽及电缆型号大小选择支架规格,如有特殊需要,可根据实际情况制定。
2、将固定立柱的膨胀螺栓(M12x100或120mm)按设计要求尺寸装入沟臂内。
3、将立柱与固定在沟臂上螺栓按顺序安装并固定好,然后将支架嵌入立柱槽内,使支架上的孔眼对准立柱槽边侧眼位,用连接销栓穿住,两边用塑料帽固定住。
4、安装宜水平走向,如倾斜则需要采用其它措施固定电缆。
5、要求平衡、竖直,同侧支架水平间距80厘米,双侧支架错开安装,保证支架均衡承载。
6、固定墙面须平整,保证立柱受力面积,避免扭曲,铺设电缆时,宜采用自上而下铺设,拖动电缆时宜水平拖动。
3)预埋式电缆支架安装方式:
1、根据电纽沟、电缆梁道的净宽及电缆型号大小选择支架预埋490支架使用的电级外径不大千100mm,预埋600支架使用的电绮外径不大子110mm,如有特殊要求。可根据实际情况定制。
2、安装宜水平走向,如倾斜则需要采用其它措施,固定电纽。
3、要求平衡.竖直,同侧支架水平间距80cm,双侧支架错开安装,保证支架均衡承载。
4、支架预理时须保证支架基座与砌墉涅凝土充分咬合、密实.与固定墙面保持直角状态,保证底座受力面积,通免扭曲。铺设电缆时。宜采用自上而下铺设,拖动时宜水平拖动。
产品材料为高分子复合材料,由树脂、玻璃纤维及填料组成,其特点是材料性能和产品结构根据使用对象的要求同时设计,并且材料的制作和产品的制作同时进行。 支架为组合式,由托臂、立柱和连接螺栓组成。立柱为槽型材料,可根据需要任意截取长度,调节层高,自由装配;托臂有五种规格供选择,满足不同长度和荷载要求。
本产品适用于各种电缆敷设场所,现场安装及电缆敷设施工为方便。托臂装配连接螺栓规格为M8*65,立柱固定膨胀螺栓为M12。
本产品具有优异的耐腐蚀和抗老化性能,在电缆沟内设计使用寿命为50年,地面为25年。
安装:
1)预埋式电缆支架的安装要求:
1、基础上垂直走向的支架用∠50×5及∠40×4角钢固定,∠50×5角钢用膨胀螺栓固定在基础上,将∠40×4小角钢垂直焊烧在∠50×5水平角钢上,每侧∠40×4小角钢上各钻一个φ8孔,以固定槽盒。
2、将托架放置在支架上,根据支吊架上的角钢固定孔的位置在托盘上打眼,用M8的托架螺栓固定,梯架采用压片的方法固定。在墙上或基础上的支架采用将侧面角钢焊接在预埋铁件上,或打膨胀螺栓固定的方法。要求支吊架间距要均匀,固定要牢固。
3、向上引出时,将分支架沿底面两边锯口,长度为主支架上边至横档上表面的距离,锯开后将两侧面 锯掉,余下的舌头放在主支架内表面打孔螺栓连接。向下引出时,将分支架锯出舌头向外弯析90度;将主支架锯一与分支架等宽口,将分支架舌头放在主支架锯口下螺栓连接。
4、将槽盒沿底面两条边锯口约200mm,将锯开的两侧边弯成与主托架的口相同,然后将两侧边与托盘底部空余部分用三角铁补上,多余的舌头锯掉。将直连片弯成折型与主支架用螺栓连接。在安装预埋式电缆支架时,要注意环境适宜温度范围为-20——+70°,要做到平衡、竖直,同侧支架水平间距80厘米,双侧支架错开安装,保证支架均衡承载。在潮湿,盐雾,酸和弱碱环境下都可安装。
玻璃钢电缆支架采用SMC制作工艺。SMC玻璃钢电缆支架是一种热固性复合材料。其由SMC复合材料在高温下压制而成。选用的无碱玻璃纤维R2O含量小于0.8%,是一种铝硼硅酸盐成分。它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好,主要用作电绝缘材料和玻璃钢的增强材料。长期以来,架设公用事业和工业电缆均采用金属制电缆支架。金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后,经焊接或用紧固件拼装而成。传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长。在许多恶劣环境条件下,例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合,使用金属支架易锈蚀,设施的维护费用高,使用寿命也较短 。在防锈防腐方面,目前虽采用外涂油漆或热浸锌等技术处理,但仍不能从根本上解决锈蚀问题,影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。此外,电缆架设使用金属支架时 ,电流流经电缆过程会产生磁场,导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路(环流),使电缆温度升高,电流损失加大,并进一步使环流温度升高。尤其当电缆通过大电流时,温度迅速升高,往往会形成强大的弧光而损毁金属支架。为了输电安全,目前主要采取加粗电缆等措施,使输电设备的制造成本增大。
为了克服腐蚀问题,有人曾使用无机复合材料承载电缆,但仍不能解决电缆损耗大 、电缆绝缘层老化、电缆寿命短的难题。原因是电缆在输电时产生的磁场导致温度上升。当使用无机材料承载电缆时,由于无机材料与大地电位一样,即相当于把电缆直接置于地面上,产生的涡流电流消耗电能,发热严重,加速电缆老化。所以,原国家电力部曾于1994年在上海召开的电缆标准会议上指出,在发使用**复合材料代替。而美国EBASCAL在设计规程中对无机材料的使用范围有加严格的控制。因此,各发达国家一直努力通过各种途径研制质量密度低、比强度高、不锈蚀的新型防火高分子材料来替代传统材料。近些年,在英法海底隧道工程中,美国AICKINSRVT公司在这方面做出了成功的努力,其中有代表性的是在英法海底隧道中使用了热固性复合材料(FRP)作电缆、管道等的支撑材料,这些支撑材料具有耐腐蚀,符合防火、低烟、无毒的安全标准,容易安装,维护费用低,并有效延长电缆使用寿命等优异特性。
1、强度高,可设计性好
连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用,传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa),其含量,长度,铺设形式决定支架制品的强度。 热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此,我们根据产品的受力情况,产量,生产工艺,价格承受能力来设计玻璃纤维的用量,长度和铺设形式。
2、不蠕变
连续纤维增强热固性复合材料支架的刚性比美国某公司生产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。即使在长期负载下也,也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。
3、防火
氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。 氧指数是指在大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下,如发生电缆引燃事故,在4min以内即可形成500度以上高温热聚集,从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多,可燃体质量越大。产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。
根据使用要求我们研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟,无卤,无毒的安全要求。防火性能以闽台“地下铁路用玻璃纤维塑胶电缆槽板技术规范(氧指数为52%),也比美国某公司的增强热塑性支架高的多。本指标已不低于经英国BS认证的中国香港地铁启用新车辆使用的复合材料防火标准的指标。
4、耐腐蚀
连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀,尤其适合在潮湿,盐雾,酸和弱碱环境使用。
5、电绝缘性
绝缘性能可以根据使用要求调整。
1) 电绝缘型,绝缘电阻大于1000GΩ;
2) 抗静电型,表面电阻小于10GΩ。
6、使用方便
通过产品预埋安装直接砌入墙体,定位准确牢固,施工非常方便。也可以钻孔,可以自攻螺丝。不会拉伤电缆,降低工人的劳动强度。
7、使用寿命
地下50年,地上20年。 [1]